Trakaのロックアウトソリューション
工場の重大な労働災害を物理的にゼロへ。「ルールに従う」だけの安全管理から、WEBシステムと物理鍵が連動して作業員の命を守る「自動化されたLOTO（ロックアウト・タグアウト）」をご提案します。
「作業許可証」がなければ、設備のロックを解除できない仕組み
プラントや工場の大型機械のメンテナンス時、作業員の命を守る「ロックアウト・タグアウト（LOTO）」。しかし従来の方法では、作業手順書の読み飛ばしや、南京錠の鍵管理の曖昧さによるヒューマンエラーのリスクが残されていました。
TrakaのLOTOソリューションは、承認された作業員が、指定の時間帯にのみ、対象設備のロックアウト用物理鍵や南京錠を抜き取れる環境を作り出し、不注意による稼働事故を物理的に遮断します。
現場の安全とガバナンスを強制する「3つのアプローチ」
「作業許可証」との連動：承認なき持ち出しの完全防止
メンテナンス作業のには「作業許可証（Permit to Work）」が発行され鍵を持出しする許可証が承認されて登録されたユーザーが、対象の作業時間がスタートして初めて、担当作業員のICカード（または指紋認証）でキャビネット内の「特定の鍵・南京錠」が引き抜けるようになります。口頭や紙のやり取りで発生しがちな「フライング作業」や「対象間違い」を未然に排除します。
「シーケンス（順序）制御」：正しい安全手順の強制
「まず主電源を遮断し、ロックアウト南京錠を掛け、最後にインターロックキーを操作する」といった、厳格な安全手順（シーケンス）をキャビネットが物理的に強制します。前の手順で使うべき鍵がキャビネットから引き抜かれていない（あるいは元のスロットに戻っていない）場合、次の手順の鍵はロックがかかって絶対に抜けません。新米作業員の「手順の省略」を不可能にする設計です。
「確実な返却追跡」：作業員の機内取り残し事故の防止
点検が終了し、すべての作業員が割り当てられたLOTOキーをキャビネットに返却したことをシステムが確認するまで、機械のメイン電源を復旧させるための「マスターキー」はキャビネットから解放されません。これにより、「中にまだ作業員がいるのに気づかず、他のスタッフが主電源を入れてしまう」という最悪の巻き込み事故を100%防ぎます。
📊 鍵管理のデジタル化がもたらすLOTO（安全管理）の進化
| 従来のアナログLOTOの限界 | Traka導入後の安全統制 |
|---|---|
| 安全講習の未受講者や外部の協力業者でも、南京錠の鍵を持ち出せてしまう。 | 人事・資格システムと連携。当日の作業許可証と適切な資格を持つメンバー以外は鍵を一切放出しない。 |
| 作業員が個人の判断で安全手順（遮断の順番など）を飛ばして事故が起きる。 | 鍵の抜き取り順序をシステムが定義（シーケンス制御）。前工程をクリアしないと次の鍵のロックが開かない。 |
| 点検終了後、誰のLOTO南京錠がまだ現場の設備に残っているか一目で把握できない。 | すべてのLOTOキーがキャビネットに戻るまで、主電源を復旧させるためのマスターキーを物理ロックし、巻き込み事故を完全防止。 |
「現在導入している生産管理システムや基幹システムとAPI連携できるか」「国際的な安全基準（OSHA規格など）に適合した鍵運用の組み方を相談したい」など、貴社工場の現場要件に合わせた最適なLOTO鍵管理連携プランをご提案します。
